光伏组件自动化产线完成升级改造，良品率提升至99.2%

珈伟新能源位于江苏苏州的光伏组件生产基地于近日完成自动化产线升级改造并正式投产。经过为期三个月的技术改造，新产线的年产能从原有的300MW提升至500MW，组件良品率从97.8%提升至99.2%，单线生产效率提高了40%。

本次产线升级的核心是引入了机器视觉检测系统和全自动串焊机器人。在电池片焊接环节，视觉系统可实时检测隐裂、虚焊、偏移等缺陷，检测精度达到0.05毫米；在层压环节，新采用的真空层压机可精确控制温度曲线和压力，减少了气泡和层偏等常见不良。

新产线主要生产N型TOPCon双面双玻组件，单块组件功率可达620W，相比传统PERC组件转换效率提升了约1.5个百分点。双面率可达85%以上，在地面和水面电站场景下，背面发电增益可带来额外5%至15%的发电量提升。

生产基地负责人表示，升级改造后的产线还大幅减少了人工干预环节，单线操作人员从原来的24人减少至12人，单位产品制造成本下降约12%。公司计划明年启动第二条产线的扩建工作，进一步扩大组件自供比例。